無(wú)紡刺針的鉤刺帶動(dòng)纖維通過纖網(wǎng)材料，因此工作段棱邊上的鉤刺形狀、數(shù)量、排列方式以及鉤刺長(zhǎng)度、深度、高度、下切角的確定是十分重要的。

三維模壓成型的G型和GB型鉤刺可延長(zhǎng)刺針的壽命。常用無(wú)紡刺針每一棱帶三個(gè)鉤刺，在一些用底布材料的特殊用途上，只在一棱或兩棱上帶鉤刺。彎柄方向可以是偏左或偏右以縱向或橫向保護(hù)底布材料，將損害減至最低，無(wú)紡刺針的方向視帶鉤刺棱邊的位置而定。

人造革制布是一種由針刺無(wú)紡布為基布，再經(jīng)過樹脂處理、定型等一系列工序加工后制成的一種人造皮革。它有效地模擬了天然皮革的構(gòu)造，大多是采用微纖維作為原材料。人造革大致可分為絨面革和糙面革。廣泛應(yīng)用于服飾及非服飾業(yè)。其中非服飾業(yè)發(fā)展尤為迅速，主要包括鞋面、皮包、球類，室內(nèi)裝飾布、車用座墊、墻飾材料、高爾夫及其它運(yùn)動(dòng)用手套、行李包等。人造革必須具備以下幾個(gè)特性：一、高密度；二、表面光潔（不能有針痕或其它疵點(diǎn)）；三、高抗磨損性；四、高強(qiáng)度及抗分層力；五、高的抗張強(qiáng)度。一條典型的生產(chǎn)線從預(yù)刺到修面一般有八臺(tái)針刺機(jī)。預(yù)刺直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此預(yù)刺針的選型及操作都很重要。由于進(jìn)入預(yù)刺的纖維層較厚而且蓬松，所以應(yīng)該小心地將它壓平，再經(jīng)過合理的針刺，這樣可以避免拉伸纖維。常用預(yù)刺密度一般在每平方厘米50-80刺。主刺一般都會(huì)配備多臺(tái)針刺機(jī)而每臺(tái)所配的針型可以根據(jù)實(shí)際需要有所不同，隨著織物后移，針刺機(jī)的效能會(huì)逐臺(tái)降低，而且針刺深度也相應(yīng)逐臺(tái)減小。這樣可以確保織物的平滑性和達(dá)到所需要的密度。主刺機(jī)的針刺密度一般在每平方厘米1000-3000針之間。

 無(wú)紡布刺針的用途是:做針刺無(wú)紡布,在無(wú)紡行業(yè)中大量使用，每一條針刺線用針量在,6萬(wàn)5千枚～20萬(wàn)枚之閘,(每條線針刺機(jī)臺(tái)數(shù)不等)，多則三個(gè)月少則半年換一次針,每只針質(zhì)量不同價(jià)格在0.06～0.9元之間。全國(guó)每年新增無(wú)紡布針刺線在:500條左右,而市場(chǎng)上無(wú)法估計(jì)多少條線,因無(wú)紡行業(yè)己經(jīng)有30多年歷史了。

紗線構(gòu)成線圈，經(jīng)過縱向串套和橫向連接便成為針織物。所以成圈是針織的基本工藝。成圈過程可按順序分解成下列幾個(gè)階段：退圈——把剛形成的線圈（稱舊線圈）從針鉤移至針桿；墊紗——把紗線喂到織針上；彎紗——把紗線彎曲成線圈的形狀；帶紗——把新墊上的紗線或剛彎成的線圈移至針鉤內(nèi)； 閉口——封閉織針針口；套圈——把舊線圈套到針口閉合的針鉤上；連圈——新紗線或新線圈與舊線圈在針鉤內(nèi)外相遇；脫圈——舊線圈從針鉤上脫下套在新線圈上；成圈——使紗線形成一只封閉的和規(guī)定大小的新線圈；牽拉——把新線圈拉離成圈區(qū)域。這只新線圈在下一成圈周期中即成為舊線圈。成圈過程有針織法和編結(jié)法兩類。在針織法成圈過程中，成圈各階段按上述順序進(jìn)行。在編結(jié)法成圈過程中，彎紗始于脫圈，并與成圈階段同時(shí)進(jìn)行。在有的針織機(jī)上各只織針依次順序完成成圈過程；也有一些針織機(jī)的成圈過程各只織針整列地同時(shí)進(jìn)行。

刺無(wú)紡布產(chǎn)品是經(jīng)過精細(xì)梳理成型，多次精密針刺或加以適當(dāng)熱軋?zhí)幚矶伞Ｔ谝M(jìn)國(guó)內(nèi)外二條高精度針刺生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，選用優(yōu)質(zhì)纖維。